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制作手糊玻璃钢制品模具。

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制作手糊玻璃钢制品模具。

发布日期:2022-05-17 作者: 点击:

制作手糊玻璃钢制品模具。

手工粘贴玻璃钢产品模具的生产工艺是一种以液体环氧树脂与有机或无机材料混合为基材,以原型为基准,手工逐层粘贴模具的制模方法。手工粘贴玻璃钢模具的具体工艺如下:

(1)分型面设计。

分型表面的设计是否合理,对工艺操作的难度、模具的粘贴和零件的质量都有很大的影响。一般来说,根据原型的特点,在保证原型能够顺利脱模和模具的前提下,分型表面的位置和形状应尽可能简单。因此,应正确合理地选择分型表面和浇口的位置,严禁出现倒模斜度,以免不能脱模。沿分型表面用光滑的木板固定原型,以便单独粘贴上下模具。在原型和分型表面刷脱模剂时,必须均匀、周到,必须刷2~3次,下次刷前刷脱模剂干燥。

(2)涂胶衣层。

脱模剂完全干燥后,用刷子两次刷模具专用胶衣。刷子应均匀,第一层初凝后再刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm左右。要涂得太厚,以防止表面裂缝和皱纹。

(3)配制树脂胶。

根据常温树脂的粘度,可适当预热。然后将100WSP6101型环氧树脂和8~10(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合在干净的容器中。搅拌均匀后,加入20~25份固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减),快速搅拌,真空脱泡1~3min,去除树脂胶中的气泡。

(4)玻璃纤维逐层糊制。

胶衣初凝时,手感柔软不粘,将准备好的环氧胶涂在胶衣上,然后铺一层短毡,用刷子压实布层,使胶水含量均匀,排出气泡。在某些情况下,需要使用尖锐的物体来打开气泡。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶凝结后进行。然后,可以以一布一毡的形式逐层粘贴。每次粘贴2~3层后,在树脂固化和放热高峰结束后(即树脂胶粘稠时,20℃一般约为60min),下一层可粘贴,直至所需厚度。粘贴时,玻璃纤维布必须铺平,玻璃布之间的接缝应相互错开,尽量不要在棱角处连接。严格控制每层树脂胶的用量,充分渗透纤维,不得过多。胶水含量高,气泡不易消除,固化放热大,收缩率高。胶水含量低,易于分层。第一个模具固化后,去除多余的飞边,清理模具和另一半原型表面的杂物,去除模具剂,制作胶层,放置注射孔和排气孔,粘贴第二个模具。第二个模具固化后,去除多余的飞边。为了确保模具有足够的强度,以避免模具变形。部分支撑件、紧固件、定位销可适当粘接,以改善模具结构。

(5)脱模修整。

在室温(约20℃)下粘贴的模具一般在48小时内基本固化固定,即可脱模。脱模时,严禁用硬物敲打模具,尽量用压缩空气连续吹气,使模具与母模逐渐分离。根据模具的使用要求,模具上可以进行一些钻孔等机械加工,特别是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处。在没有预留孔的情况下,必须钻一些孔。然后进行模具后处理。模具表面一般用400#~1200#水砂纸打磨,模具表面用抛光机抛光。所有工序完成后,模具可交付使用。


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